一、橋架鍍鋅的核心工藝類型：熱浸鍍鋅 vs 電鍍鋅

二、主流工藝詳解：熱浸鍍鋅（橋架行業(yè)首選，重點(diǎn)流程）

階段 1：前處理（決定鍍層質(zhì)量的核心，占比工藝耗時(shí) 40%）

1. 脫脂除油
   • 方法：將橋架放入堿性脫脂槽（氫氧化鈉、碳酸鈉溶液，溫度 50-70℃）浸泡 10-20 分鐘，或采用噴淋脫脂（適合大型橋架）。
   • 作用：去除橋架制造過程中殘留的切削油、沖壓油（油污會(huì)阻礙鋅液附著，導(dǎo)致局部無鍍層）。
   • 檢驗(yàn)：脫脂后用水沖洗，橋架表面應(yīng)無油膜、水珠均勻分布（不掛壁）。
2. 酸洗除銹
   • 方法：將脫脂后的橋架放入鹽酸 / 硫酸酸洗槽（鹽酸濃度 15%-20%，溫度 20-40℃）浸泡 15-30 分鐘。
   • 作用：去除基材表面的鐵銹（Fe?O?）和氧化皮（熱軋鋼板常見），露出新鮮的鋼鐵表面。
   • 注意：酸洗時(shí)間需控制（過短除銹不徹底，過長(zhǎng)導(dǎo)致基材 “過腐蝕”，表面粗糙），酸洗后立即用水沖洗，避免酸液殘留。
3. 水洗中和
   • 步驟：先經(jīng) “流動(dòng)清水槽” 沖洗 2-3 次，去除表面酸液；再放入弱堿性中和槽（碳酸鈉溶液，pH=8-9）浸泡 5-10 分鐘，中和殘留酸。
   • 目的：防止酸液帶入后續(xù)工序，導(dǎo)致 “氫脆”（酸液與鐵反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，滲入基材導(dǎo)致脆性增加）或污染助鍍劑。
4. 助鍍處理
   • 方法：將中和后的橋架放入助鍍劑槽（主要成分為氯化鋅、氯化銨，濃度 10%-20%，溫度 60-80℃）浸泡 5-10 分鐘，取出后瀝干水分。
   • 核心作用：在橋架表面形成一層均勻的 “助鍍膜”（氯化鋅 - 氯化銨復(fù)合物），隔絕空氣，防止基材重新氧化；同時(shí)降低鋅液表面張力，使鋅液更好地潤(rùn)濕基材，減少氣泡。
   • 關(guān)鍵：助鍍劑需定期過濾（去除雜質(zhì)），濃度過低會(huì)導(dǎo)致鍍層附著力差，過高會(huì)產(chǎn)生 “鋅灰”（影響鍍層外觀）。

階段 2：熱浸鋅（核心沉積過程）

5. 烘干預(yù)熱
   • 方法：將帶有助鍍膜的橋架放入烘干爐（溫度 100-120℃）烘干 5-10 分鐘，確保表面無水分。
   • 原因：若橋架帶水分進(jìn)入鋅液，水分瞬間汽化會(huì)導(dǎo)致鋅液飛濺（安全隱患），同時(shí)產(chǎn)生 “鋅疤”（局部鍍層凸起）。
6. 浸鋅沉積
   • 方法：將烘干后的橋架緩慢（避免飛濺）浸入熔融鋅液槽（鋅純度≥99.95%，溫度 440-460℃），浸泡時(shí)間根據(jù)橋架厚度調(diào)整（1.5mm 薄板浸 30-60 秒，3mm 厚板浸 1-2 分鐘）。
   • 反應(yīng)原理：鋼鐵基材（Fe）與熔融鋅（Zn）發(fā)生冶金反應(yīng)，先形成Fe-Zn 合金層（如 FeZn??，厚度 5-15μm，是附著力的關(guān)鍵），再在表面形成純鋅層（厚度 70-130μm，提供防腐保護(hù)）。
   • 操作要點(diǎn)：橋架需完全浸沒，避免局部暴露（導(dǎo)致漏鍍）；浸鋅后緩慢提出（速度 10-20cm/min），讓多余鋅液回流（減少鋅耗，避免 “鋅瘤”）。

階段 3：后處理（提升鍍層穩(wěn)定性與外觀）

7. 冷卻 + 鈍化 + 檢驗(yàn)
   • 冷卻：浸鋅后的橋架先在空氣中自然冷卻至 200℃以下，再放入 “冷卻水槽” 快速冷卻（避免鍍層氧化變色）。
   • 鈍化（可選）：若需進(jìn)一步提升耐腐蝕性，可將冷卻后的橋架放入鉻酸鹽鈍化槽（六價(jià)鉻 / 三價(jià)鉻溶液）浸泡 2-5 分鐘，形成一層 “鈍化膜”（黃綠色或無色），延緩鋅層氧化。
   • 檢驗(yàn)：
     • 外觀：鍍層應(yīng)均勻、光滑，無漏鍍、起皮、鋅瘤、黑斑（允許輕微掛鋅，但需打磨平整）；
     • 厚度：用磁性測(cè)厚儀抽檢，平均厚度≥85μm（戶外橋架要求≥100μm）；
     • 附著力：用劃格法（劃 1mm×1mm 方格，膠帶粘貼后無鍍層脫落）或彎曲試驗(yàn)（橋架折彎 180°，鍍層無開裂）。

三、電鍍鋅（冷鍍鋅）工藝流程（室內(nèi)橋架適用）

1. 前處理：與熱浸鍍鋅類似（脫脂→酸洗→水洗→中和），但酸洗時(shí)間更短（5-10 分鐘，避免基材過腐蝕），且需增加 “活化處理”（稀鹽酸浸泡 1-2 分鐘，增強(qiáng)表面導(dǎo)電性）。
2. 電鍍沉積：
   • 將橋架作為 “陰極”，鋅板作為 “陽極”，放入鍍鋅槽（鍍液為氯化鋅 / 硫酸鋅溶液，pH=4-6，溫度 20-30℃）；
   • 通直流電（電流密度 1-3A/dm2，電壓 6-12V），鋅陽極溶解為鋅離子（Zn2?），在陰極（橋架）表面沉積形成純鋅鍍層；
   • 電鍍時(shí)間根據(jù)厚度調(diào)整（鍍 10μm 需 15-20 分鐘），確保鍍層均勻。
3. 后處理：水洗→鈍化（三價(jià)鉻鈍化，提升耐腐蝕性）→烘干→檢驗(yàn)（厚度≥10μm，外觀無針孔、色差）。

四、鍍鋅質(zhì)量常見問題與預(yù)防（關(guān)鍵控制點(diǎn)）

1. 漏鍍（局部無鍍層）
   • 原因：前處理脫脂不徹底（油污殘留）、助鍍膜破損、浸鋅時(shí)橋架相互貼合（局部未接觸鋅液）；
   • 預(yù)防：脫脂后檢查表面油污，浸鋅前確保橋架間距≥5mm，避免堆疊。
2. 鍍層起皮 / 脫落
   • 原因：酸洗不徹底（氧化皮殘留）、助鍍劑濃度過低、熱浸鋅溫度過高（超過 470℃，合金層過厚變脆）；
   • 預(yù)防：酸洗后檢查表面是否露出新鮮鋼鐵色，定期檢測(cè)助鍍劑濃度，控制鋅液溫度在 440-460℃。
3. 鋅瘤 / 鋅疤（局部凸起）
   • 原因：浸鋅后提出速度過快（多余鋅液未回流）、鋅液中雜質(zhì)過多（鐵含量超過 0.05%）；
   • 預(yù)防：控制提出速度≤20cm/min，定期過濾鋅液（去除鐵渣）。

五、工藝選擇建議

• 優(yōu)先選熱浸鍍鋅：戶外、地下、化工、沿海等腐蝕環(huán)境，或橋架設(shè)計(jì)壽命≥10 年的項(xiàng)目（如市政工程、電廠）；
• 可選電鍍鋅：室內(nèi)干燥環(huán)境（如辦公樓機(jī)房、寫字樓），且橋架厚度≤2mm（厚板電鍍鋅鍍層易不均），設(shè)計(jì)壽命≤5 年的項(xiàng)目；
• 特殊需求：若需更高耐腐蝕性（如化工車間），可在熱浸鍍鋅后增加 “噴涂”（環(huán)氧粉末涂層），形成 “鋅 + 涂層” 雙重防腐。

總結(jié)